För en djupare genomgång, se Jpe-abs rekommendationer.
Polyuretangolv har blivit standard i moderna industrianläggningar på grund av deras utmärkta hållfasthet, kemikalieresistans och låga underhållskrav. Denna guide tar dig genom hela processen från planering till installation.
Innan du startar — planeringsguide
Bedöm dina krav före någon installation. Mät golvytan noggrant och identifiera vilka påfrestningar golvet kommer utsättas för: kemikalier, mekanisk slitage, fukt, temperaturväxlingar eller UV-strålning. Dokumentera befintliga skador och fuktproblem i undergrunden. Denna inventering avgör vilken polyuretantyp du behöver — elastisk formulering för högre påfrestning eller hårdare typ för kemikalieresistans.
Tidsplanering är kritisk. Reservera minst två veckors stillaståndsperiod för arbetet. Polyuretan kräver specifika temperatur- och fuktförhållanden under härdning: idealt 15–25 °C och relativ fukt under 85 procent. Planera arbetet under dessa förhållanden.
Förberedelse av undergrunden
Detta är den viktigaste fasen — svaga förberedelser leder till beläggningsfel inom månader.
Steg 1: Rengöring och avfettning. Använd högrycksvattenspolare för att avlägsna damm, smuts och lösa partiklar. Låt torka helt (24–48 timmar beroende på fukt). För oljiga eller fettiga ytor behövs alkalisk rengöring följt av ytterligare spolning.
Steg 2: Slipning eller frästning. Mekanisk bearbetning är obligatorisk för adhesionen. Använd diamantslipar eller betongslipar för att skapa en slippad yta. Målet är att avlägsna ytskiktet och öppna porer. Dammtorka därefter omsorgsfullt.
Steg 3: Fuktmätning. Mät fukthalten med fuktmätare — gränsen för polyuretanbeläggning är ofta 3–4 procent. Högre fuktvärden kräver fuktisolering eller längre torkningstid.
Steg 4: Lagning av skador. Fylla sprickor och hål med polyuretanbaserad sprickfyllning. Detta förhindrar luftbäckor under beläggningen.
Applicering av beläggningen
Material och blandning. Polyuretanprodukter levereras oftast tvåkomponentig. Mät båda komponenterna exakt enligt tillverkarens instruktioner — volymblandningen måste vara korrekt för att beläggningen ska härda rätt. Blanda med låghastighetsvispar för att minimera luftskumning.
Första lagret — grundering. En primerkoa ökar adhesionen och fyller småporer. Applicera tunn, jämn fördelning med roller eller borste. Använd maskiner för större ytor. Låt härda enligt instruktion (vanligtvis 4–8 timmar) innan nästa lagret.
Andra och tredje lagret — topplager. Applicera två eller tre topplager för tillräcklig tjocklek (typiskt 2–3 mm totalt). Mellan lagren är lätt slipning ofta rekommenderad för bättre vidhäftning. Följ härdningstider noga mellan lagren.
Praktisk appliceringsguide
- Temperatursökning. Starta i ett mindre område för att testa systemet innan du täcker hela golven.
- Väder och miljö. Reglera rummet till rätt temperatur och fukt innan applicering. Undvik direkt sollus och drag.
- Låt inte beläggningen torka snabbt. Detta kan skapa sprickor. Ventilation behövs, men inte för mycket.
- Märk området. Sätt upp varningsband så att ingen betrar golvet under härdning.
Härdningsperiod och återgång till drift
Polyuretan når 90 procent av sin slutliga hårdhet inom en vecka, men fullständig härding tar upp till två veckor. Före återgång till drift:
- Kontrollera att ytan är helt hårderad — trycka försiktigt med nageln ska inte ge spår.
- Gör en visuell inspektionsomgång för bubblor, smuts eller oregelbundenheter.
- Låt luften ventilera ut kemiska lukter (vanligt under första dagen).
- Börja gradvis — lätt trafik första dagarna, full last från dag tre.
Underhålls- och rengöringskrav
Polyuretangolv är lågunderhållna men kräver lämplig vård för långsamhet.
Daglig rengöring: Dammtorka eller svepborsta för att avlägsna lösa partiklar. Använd pH-neutral rengöring för väta-svabb.
Veckovis: Dammtorka eller vakuum alla områden. Torka genast väta för att undvika skador.
Månatlig djuprengöring: Använd industriell golvtvättsmaskin med pH-neutral produkt. Undvik aggressiva kemikalier som aceton eller starkt alkaliska rengörare.
Årligen: Inspektera ytan för slitage. Mindre repor kan lappas med motsvarande polyuretanprodukt.
Checklista före start
- [ ] Golvyta mätt och fukttest genomfört
- [ ] Undergrund rengjord, slipat och kontrollerat
- [ ] Rätt polyuretanprodukt inköpt för applikationen
- [ ] Temperatur 15–25 °C bekräftad
- [ ] Fukt under 85 procent relativ luftfuktighet
- [ ] Alla två komponenter uppmätta exakt
- [ ] Området märkt och stängt under härdning
- [ ] Härdningsschema dokumenterat
- [ ] Ventilation planerad
Vanliga fel att undvika
Dålig undergrundsberedning orsakar beläggningsfel. Alltid slipa, alltid mäta fukt. Blanda inte komponenter på mål — använd separata behållare. Applicera inte för tjocka lager på en gång; det försvårar härdning. Ventilera inte för mycket före initial härdning — detta accelererar torkning och skapar sprickor. Startvalomet för tidigt leder till kliande eller skador.
Polyuretangolv håller 10–15 år med rätt skötsel. Investeringen lönar sig genom reducerat underhålls- och utskiftningskostnad jämfört med traditionella alternativ.
Kostnadsanalys och långsiktig ekonomi
Polyuretangolv representerar en större initialbörda än traditionella alternativ — installationskostnaden ligger mellan 400–800 kronor per kvadratmeter beroende på undergrundstillståndet och golvsystemets komplexitet. En fabrikshall på 2 000 kvadratmeter kostar alltså 800 000–1 600 000 kronor att belägga. Detta kan verka högt, men långsiktiga kalkyler visar något annat.
En epoxibeläggning kostar mindre initialt (250–400 kr/m²) men behöver utbytning var 5–8 år. En polerad betong eller industrikakel håller cirka 3–5 år innan omfattande renovering krävs. Polyuretan håller 10–15 år och kräver minimal reparation. Med en livslängdsanalys (LCC) blir polyuretan ofta billigare — 2 000 m² polyuretan under 15 år motsvarar två epoxier eller tre källebeläggningar, plus arbetstimmar för demontering och återinstallation.
Därtill sparar polyuretanens lågunderhållskaraktär kostnader. Mindre rengöringstid, minskad eller ingen slipning mellan skift, och möjlighet att hålla högt tempo i produktionen ger snabbare ROI än många förväntar sig.
Polyuretan i specifika industrier
Livsmedelsindustri. Här är kemikalieresistans och hygienkrav kritiska. Kylhallar med temperaturer på −20 °C kräver särskild polyuretanformulering för att behålla flexibilitet. Många livsmedelsföretag använder även antistatiska polyuretan för att skydda känslig elektronik i produktionslinjer. En mjölkfabrik rapporterade 40 procent reducerad rengöringstid efter polyuretanövergang.
Kemisk industri. Här är motstånd mot aggresiva vätskor oersättligt. Polyuretan tål alkyler, mineralolja och många sura vätskor som skulle förstöra betong eller epoxier. En kemikaliedepå med höga härdare- och lösningsmedelsexponeringar bytte från epoxier efter tio år — polyuretanen förväntades hålla längre.
Logistik och lager. Svåra lastbilar och möbler på hjul sliter hårt. Polyuretanets höga påfrestningstolersnl gör det idealt här. Lagerhuset kan börja med svag trafik redan dag tre efter installation.
Miljömässiga övervägningar
Modern polyuretan är mer miljövänlig än tidigare generationer. Nya två-komponentsystem med låg VOC (flyktiga organiska föreningar) minskar luftföroreningarna under installationen märkbart. Vissa tillverkare använder bio-baserade polyoler — upp till 50 procent från förnybara råvaror — utan att offra prestanda.
Polyuretanets långlevetid (10–15 år) betyder färre resurser slösade på utbyten. Dock är återvinningen begränsad; det återvinns sällan fullt ut. Miljömedvetna företag bör fråga sina leverantörer om koldioxidavtryck och eventuell circular-economy-certifiering.
Reparation och punktrenovering
Större skador kan repareras utan att byta hela golvet. Djupa sprickor eller håliga områden fylls med samma polyuretan och slipas plant. Mindre repor från släpning kan ofta accepteras eller täckas med transportskydd. Denna flexibilitet sparar tid och pengar — en epoxibeskädigung föreligger ofta ett totalutbyte, medan polyuretan ofta räddas.
För lokalt slitage kan du också applicera ett nytt topplager över hela eller delar av golvet. Detta förlänger livslängden utan att ta bort den befintliga beläggningen — en två- till tre-dagars operation istället för två veckor för nyinstallation.
Certifikationer och standarder
Kontrollera att din leverantör följer relevant standard — ISO 1158 för polyuretanbeläggningar eller lokala industristandarder. Många miljörelaterade certifikat finns, såsom Blå Ängelns märkning eller LEED-certifikering. Detta är särskilt viktigt för livsmedels- eller läkemedelsanläggningar där myndighetsöversyn är strikt.
Läs vidare: Jpe-abs guide.
